Độ cứng Rockwell

Độ cứng là đặc tính của vật liệu, không phải là tính chất vật lý cơ bản. Nó được định nghĩa là khả năng chống lại vết lõm và nó được xác định bằng cách đo độ sâu vĩnh viễn của vết lõm. Nói một cách đơn giản hơn, khi sử dụng một lực cố định (tải trọng) và tạo một vết lõm trên vật liệu, vết lõm càng nhỏ thì vật liệu càng cứng.

Giá trị độ cứng của vật liệu nhận được bằng cách đo độ sâu hoặc diện tích của vết lõm. 

Phương pháp thử độ cứng Rockwell, như được định nghĩa trong ASTM E-18, là phương pháp thử độ cứng được sử dụng phổ biến nhất.

Ưu điểm phương pháp Rockwell: dễ thực hiện hơn và chính xác hơn các loại phương pháp kiểm tra độ cứng khác. 

Phạm vi ứng dụng trên tất cả các kim loại, ngoại trừ trong điều kiện cấu trúc kim loại thử nghiệm hoặc điều kiện bề mặt có quá nhiều biến thể; nơi mà các thụt lề sẽ quá lớn đối với ứng dụng; hoặc kích thước mẫu hoặc hình dạng mẫu cấm sử dụng.

Phương pháp Rockwell đo độ sâu vĩnh viễn của vết lõm được tạo ra bởi một lực / tải trọng lên vết lõm. Đầu tiên, một lực thử sơ bộ (thường được gọi là tải trọng trước hoặc tải trọng nhỏ) được tác dụng lên mẫu bằng cách sử dụng kim cương hoặc đầu lõm bi. Tải trước này phá vỡ bề mặt để giảm ảnh hưởng của lớp hoàn thiện bề mặt. Sau khi giữ lực thử sơ bộ trong một thời gian dừng xác định, độ sâu vết lõm cơ bản được đo.

Sau khi tải trước, một tải bổ sung, gọi là tải chính, được thêm vào để đạt được tổng tải trọng thử

nghiệm yêu cầu. Lực này được giữ trong một khoảng thời gian xác định trước (thời gian dừng) để cho phép phục hồi đàn hồi. Tải chính này sau đó được giải phóng, quay trở lại tải sơ bộ. Sau khi giữ lực thử sơ bộ trong một thời gian dừng xác định, độ sâu cuối cùng của vết lõm được đo. Giá trị độ cứng Rockwell được tính từ sự khác biệt trong các phép đo độ sâu cơ bản và cuối cùng. Khoảng cách này được chuyển thành một số độ cứng. Lực thử sơ bộ được loại bỏ và rút đầu lõm ra khỏi mẫu thử.

Tải trọng thử nghiệm sơ bộ (tải trước) nằm trong khoảng từ 3 kgf (được sử dụng trong thang Rockwell “Bề ngoài”) đến 10 kgf (được sử dụng trong thang Rockwell “Thông thường”). Tổng lực kiểm tra nằm trong khoảng từ 15kgf đến 150 kgf (bề mặt và thông thường) đến 500 đến 3000 kgf (độ cứng vĩ mô).

Minh họa phương pháp thử nghiệm

A = Độ sâu đạt được bằng thụt lề sau khi áp dụng tải trước (tải nhỏ)

B = Vị trí của thụt lề trong Tổng tải, Phụ tải nhỏ cộng với Tải trọng chính

C = Vị trí cuối cùng đạt được bằng cách thụt vào sau khi vật liệu mẫu phục hồi đàn hồi

D = Đo khoảng cách được thực hiện thể hiện sự khác biệt giữa vị trí tải trước và tải chính. Khoảng cách này được sử dụng để tính Số độ cứng Rockwell.

Có thể sử dụng nhiều loại đầu lõm: kim cương hình nón với đầu tròn dùng cho kim loại cứng hơn để làm bóng các vết lõm có đường kính từ 1/16 ”đến ½” cho các vật liệu mềm hơn.

Khi chọn thang đo Rockwell, hướng dẫn chung là chọn thang đo xác định tải trọng lớn nhất và độ lõm lớn nhất có thể mà không vượt quá các điều kiện hoạt động đã xác định và tính đến các điều kiện có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. Các điều kiện này bao gồm các mẫu thử có độ dày nhỏ hơn độ dày tối thiểu cho độ sâu của vết lõm; một ấn tượng thử nghiệm rơi quá gần mép của mẫu thử hoặc một ấn tượng khác; hoặc thử nghiệm trên các mẫu hình trụ.

Ngoài ra, trục thử nghiệm phải nằm trong phạm vi vuông góc 2 độ để đảm bảo tải chính xác; Không được có sự lệch hướng của mẫu thử hoặc dụng cụ thử trong quá trình tải ứng dụng khỏi các điều kiện như bụi bẩn dưới mẫu thử hoặc trên vít nâng. Điều quan trọng là phải giữ cho bề mặt hoàn thiện sạch sẽ và cần loại bỏ quá trình khử cacbon do xử lý nhiệt.

Tấm kim loại có thể quá mỏng và quá mềm để thử nghiệm trên thang Rockwell cụ thể mà không vượt quá yêu cầu về độ dày tối thiểu và có khả năng làm lõm đe thử nghiệm. Trong trường hợp này, một đe kim cương có thể được sử dụng để cung cấp ảnh hưởng nhất quán của kết quả.

Một trường hợp đặc biệt khác trong thử nghiệm kim loại tấm cán nguội là quá trình làm cứng có thể tạo ra một gradient độ cứng xuyên qua mẫu, vì vậy bất kỳ thử nghiệm nào cũng đo trung bình của độ cứng trên độ sâu của hiệu ứng lõm. Trong trường hợp này, bất kỳ kết quả thử nghiệm Rockwell nào cũng có thể bị nghi ngờ, thường có lịch sử thử nghiệm bằng cách sử dụng một thang đo cụ thể trên một vật liệu cụ thể mà người vận hành đã quen và có thể giải thích về mặt chức năng.

Để biết thêm thông tin về kiểm tra độ cứng Rockwell, liên hệ tại hotline: 0943039340 

Read More

Kiểm tra độ bền vật liệu (P3) - Kiểm tra độ uốn

 * Mục đích kiểm tra 

     Kiểm tra độ uốn được thực hiện để xác định các đặc tính cơ học quan trọng. Ví dụ: Một tấm ép sử dụng làm mẫu thử chịu một lực kéo ở mặt dưới và mặt trên chịu lực nén. Không có lực nào được tác động lên các mặt phẳng ghép ở giữa. Hơn nữa, trong thiết lập thử nghiệm này, ứng suất cắt trong mặt phẳng phát sinh, ứng suất này có thể được giảm thiểu bằng cách chọn một nhịp rộng tương ứng với chiều dày của mẫu thử. Trong trường hợp các tấm ép nhiều hướng, một phép thử độ uốn có thể được sử dụng để xác định lỗi xếp lớp, điều này rất hữu ích cho việc kiểm tra chất lượng và kiểm tra bên trong hàng hóa. Trong các thử nghiệm uốn, việc căn chỉnh chính xác các giá đỡ và khuôn của dụng cụ cũng là điều bắt buộc để đạt được kết quả thử nghiệm chính xác và có thể lặp lại.

   Tinius Olsen thường cung cấp các giải pháp cho các bài kiểm tra uốn cong ba và bốn điểm trên các vật liệu như nhựa, kim loại, gạch ốp lát, v.v. 

•   Thử nghiệm uốn ba điểm cung cấp các giá trị như mô đun đàn hồi khi uốn, ứng suất uốn và
  
  
  phản ứng biến dạng uốn của vật liệu. Mô đun uốn được xác định trong khoảng 10% đến 50% Fmax (EN 2562), hoặc 10% và 25% Fmax (EN 2746), hoặc giữa hai giới hạn biến dạng (ISO và ASTM).Tỷ lệ nhịp trên chiều dày được ASTM xác định là 32,1. ISO sử dụng 20: 1 cho GFRP và 40: 1 cho CFRP, các tiêu chuẩn EN sử dụng 16: 1 cho GFRP và 40: 1 cho CFRP, do đó chỉ làm cho mẫu chịu lực cắt thấp.

• 
  Thử nghiệm uốn bốn điểm cung cấp các giá trị tương tự, tuy nhiên việc bổ sung điểm thứ tư mang lại một phần lớn hơn của mẫu đến ứng suất lớn nhất thay vì chỉ vật liệu chịu tải trọng trung tâm trong phép thử ba điểm. Mô đun uốn được xác định trong khoảng 0,05% đến 0,25% biến dạng (ISO 14125) hoặc 0,1% và 0,3% biến dạng (ASTM D7264). Nhịp đỡ trung tâm có thể là 1/3 (ISO 14125) hoặc 1/2 (ASTM D7264) của nhịp đỡ dưới. Tỷ lệ nhịp trên chiều dày là 32: 1 trong ASTM. ISO sử dụng 22,5: 1 cho GFRP và 40,5: 1 cho CFRP. Theo tiêu chuẩn, độ uốn có thể được đo trực tiếp ở giữa giữa các giá đỡ.

THIẾT BỊ THỰC HIỆN

Read More

Kiểm tra độ bền vật liệu (P2) - Kiểm tra độ bền kéo

Tensile Test - Kiểm tra độ bền kéo

      Ý tưởng cơ bản của thử nghiệm độ bền kéo là đặt một mẫu vật liệu giữa hai thiết bị cố định được gọi là "kẹp" để kẹp vật liệu. Vật liệu có các kích thước đã biết, như chiều dài và diện tích mặt cắt ngang. Sau đó, bắt đầu tác dụng trọng lượng lên vật liệu được kẹp chặt ở một đầu trong khi đầu kia được cố định. Tiếp tục tăng trọng lượng (thường được gọi là tải hoặc lực) đồng thời đo sự thay đổi chiều dài của mẫu.

      Người ta có thể làm một bài kiểm tra rất đơn giản ở nhà. Nếu bạn có cách để treo một đầu của vật liệu nào đó từ một điểm rắn không chuyển động, thì bạn có thể treo quả nặng ở đầu kia.Đo sự thay đổi chiều dài trong khi thêm trọng lượng cho đến khi phần bắt đầu căng ra và cuối cùng bị đứt.

     Kết quả của thử nghiệm này là một biểu đồ của tải trọng (khối lượng trọng lượng) so với chuyển vị (khối lượng nó kéo dài). Vì khối lượng cần thiết để kéo căng vật liệu phụ thuộc vào kích thước của vật liệu (và tất nhiên là thuộc tính của vật liệu), nên việc so sánh giữa các vật liệu có thể rất khó khăn. Khả năng so sánh phù hợp có thể rất quan trọng đối với người thiết kế cho các ứng dụng kết cấu nơi vật liệu phải chịu được các lực nhất định.

  Tại sao kiểm tra độ bền kéo được thực hiện?

   Kiểm tra độ bền kéo cung cấp thông tin chi tiết về các đặc tính cơ học khi kéo của vật liệu. Các đặc tính này có thể được vẽ trên biểu đồ dưới dạng đường cong ứng suất / biến dạng để hiển thị các chi tiết như điểm mà vật liệu bị lỗi cũng như cung cấp chi tiết về các đặc tính như mô đun đàn hồi, biến dạng và cường độ chảy.

  Phạm vi áp dụng phương pháp kiểm tra

• Lựa chọn vật liệu cho một ứng dụng
• Dự đoán cách một vật liệu sẽ hoạt động dưới các lực khác nhau
• Xác định xem các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật, hợp đồng hoặc tiêu chuẩn có được đáp ứng hay không
• Kiểm tra đặc tính cho một sản phẩm mới
• Cung cấp dữ liệu đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn cho các chức năng khoa học và kỹ thuật
• So sánh thông số kỹ thuật cho các tùy chọn vật liệu khác nhau

  

Thiết bị kiểm tra:

Model: 300ST.  Tinius Olsen 

Xuất xứ: USA

Tiêu chuẩn áp dụng: A2LA, UKAS (ilac-MRA)

Thông số cơ bản:

·      Khả năng tạo tải :300kN

·      Tốc độ kiểm tra: 0.001-750 mm/min

·      Khoảng cách giữa các cột: 656 mm

·      Hành trình lơn nhất: 1198 mm

·      Kích thước máy: 2323 x 1205 x 700

·      Trọng lượng:1.125 Kgs

Read More

Kiểm tra độ bền vật liệu (P1) - Thử nghiệm độ nén

•  Kiểm tra độ nén 

      Là thử nghiệm cơ bản nhất, cùng với các thử nghiệm kéo và uốn. Thử nghiệm nén được sử dụng để xác định đặc tính của vật liệu dưới tải trọng tác dụng và thường được tiến hành bằng cách áp dụng áp suất nén lên mẫu thử nghiệm (thường là hình khối hoặc hình trụ). Trong quá trình thử nghiệm, các đặc tính khác nhau của vật liệu được tính toán và vẽ biểu đồ ứng suất-biến dạng được sử dụng để xác định các chất lượng như giới hạn đàn hồi, giới hạn tỷ lệ, điểm chảy, cường độ chảy và, đối với một số vật liệu, cường độ nén.

   Kết quả kiểm tra cho phép các kĩ sư đánh giá tính toàn vẹn và an toàn của vật liệu, thành phần và sản phẩm trong một số giai đoạn của quá trình sản xuất. 

   Ứng dụng trong các lĩnh vực như: độ bền nén quả banh, nón bảo hiểm, kiểm tra độ bền của dầm bê tông được sử dụng trong xây dựng. Thử nghiệm nén thường được sử dụng trên các vật liệu giòn như bê tông, kim loại, nhựa, gốm sứ, vật liệu tổng hợp và các vật liệu gấp nếp như bìa cứng. Những vật liệu này thường được sử dụng với khả năng chịu tải, nơi tính toàn vẹn của chúng dưới tác dụng của lực nén là rất quan trọng. 

   Sức mạnh nén cuối cùng

   Khi vật liệu giòn đạt đến cường độ nén cuối cùng, chúng sẽ bị nghiền nát, và tải trọng giảm mạnh và bị phá hỏng hoàn toàn. Các vật liệu có độ dẻo cao hơn, (hầu hết chất dẻo) không bị vỡ mà thay vào đó tiếp tục biến dạng cho đến khi tải trọng không còn được tác dụng lên mẫu nữa, mà thay vào đó là giữa hai tấm nén. Trong những trường hợp này, cường độ nén có thể được báo cáo là các biến dạng cụ thể như 1%, 5% hoặc 10% chiều cao ban đầu của mẫu thử.

  Tiêu chuẩn kiểm tra 

  Tiêu chuẩn ASTM và ISO liên quan đến thử nghiệm nén nhiều loại vật liệu. Ví dụ, các ngành công nghiệp đồ nội thất, ô tô và nệm tuân theo tiêu chuẩn ASTM D3574. 

   

  Thiết bị kiểm tra - 

  

 Hotline: Ankiez Liu - 0943039340

    

Read More

TIÊU CHUẨN ASTM TRONG NGÀNH THIẾT BỊ Y TẾ

Mặt nạ

F3502−21 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các lớp phủ mặt có rào chắn.

ASTM F2299 / F2299M-03 (2017) Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định hiệu quả ban đầu của vật liệu được sử dụng trong khẩu trang y tế để thẩm thấu bằng hạt sử dụng quả cầu cao su

ASTM F2101-19 Phương pháp thử tiêu chuẩn để đánh giá hiệu quả lọc vi khuẩn (BFE) của vật liệu mặt nạ y tế, sử dụng khí dung sinh học của Staphylococcus aureus

ASTM F2100-19 Đặc điểm kỹ thuật cho hiệu suất của vật liệu được sử dụng trong khẩu trang y tế

ASTM F2100-19E01 Spécification normalisée pour la performance des matériaux effisés dans les masques médicaux

ASTM F1862 / F1862M-17 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về khả năng chống thấm của khẩu trang y tế đối với sự thẩm thấu của máu tổng hợp (Chiếu ngang của thể tích cố định ở một vận tốc đã biết)

ASTM F1494-14 Thuật ngữ tiêu chuẩn liên quan đến quần áo bảo hộ

ASTM F3407-20 Phương pháp thử tiêu chuẩn cho khả năng phù hợp của mặt nạ đối với mặt nạ hạt nửa mặt áp suất âm

Áo choàng y tế

 ASTM F2407 - 06 (2013) e1 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Áo choàng phẫu thuật dành cho việc sử dụng trong các cơ sở chăm sóc sức khỏe

ASTM F1671 / F1671M - 13 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về khả năng chống chịu của vật liệu được sử dụng trong quần áo bảo hộ đối với sự xâm nhập của mầm bệnh từ máu sử dụng sự xâm nhập của vi khuẩn Phi-X174 làm hệ thống thử nghiệm

ASTM F1868 - 17 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho khả năng chịu nhiệt và bay hơi của vật liệu quần áo sử dụng đĩa nóng đổ mồ hôi

ASTM D751 - 19 Phương pháp thử tiêu chuẩn cho vải tráng

 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về lỗi trong đường may của vải dệt thoi

ASTM D1776 / D1776M-20 Thực hành tiêu chuẩn để điều hòa và kiểm tra hàng dệt

ASTM D5034-09 (2017) Phương pháp thử tiêu chuẩn cho độ bền đứt và độ giãn dài của vải dệt (Thử nghiệm lấy)

ASTM D5587-15 (2019) Phương pháp thử tiêu chuẩn cho độ bền xé vải bằng quy trình hình thang

ASTM D5733 - 99 Phương pháp thử tiêu chuẩn cho độ bền xé của vải không dệt theo quy trình hình thang (Rút lại 2008)

ASTM D6701-16 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định tốc độ truyền hơi nước qua các rào cản bằng nhựa và không dệt

ASTM F1494-14 Thuật ngữ tiêu chuẩn liên quan đến quần áo bảo hộ

Găng tay

Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM D6319-19 cho Găng tay kiểm tra Nitrile cho ứng dụng y tế

Tiêu chuẩn ASTM D3578-19 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho găng tay kiểm tra cao su

Tiêu chuẩn ASTM D5250-19 Thông số kỹ thuật cho Găng tay Poly (vinyl clorua) cho Ứng dụng Y tế

Tiêu chuẩn ASTM D6977-19 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Găng tay kiểm tra Polychloroprene cho ứng dụng y tế

Nước rửa tay

ASTM E2755-15 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định hiệu quả loại bỏ vi khuẩn của các công thức xoa tay của nhân viên y tế bằng tay của người lớn

ASTM E1174-13 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để đánh giá hiệu quả của công thức nước rửa tay cho nhân viên chăm sóc sức khỏe

Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM E3058-16 để xác định hoạt tính tiêu diệt còn lại của công thức thuốc sát trùng tay

ASTM E1838-17 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định hiệu quả loại bỏ vi rút của các tác nhân rửa tay và rửa tay hợp vệ sinh bằng cách sử dụng bàn tay của người lớn

ASTM E2613-14 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định hiệu quả loại bỏ nấm của các tác nhân rửa tay và rửa tay hợp vệ sinh bằng cách sử dụng bàn tay của người lớn

ASTM E2870-19 Tiêu chuẩn thực hành để đánh giá hiệu quả tương đối của các công thức rửa tay kháng khuẩn bằng cách sử dụng bề mặt Palmar và lấy mẫu tay cơ học

ASTM E2011-13 Phương pháp thử tiêu chuẩn để đánh giá các công thức rửa tay và rửa tay hợp vệ sinh cho hoạt động loại bỏ vi rút bằng toàn bộ bàn tay

Nhiệt kế

Tiêu chuẩn ASTM E1104-98 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Vỏ và Vỏ bọc đầu dò nhiệt kế lâm sàng 

Read More

TIÊU CHUẨN ASTM LÀ GÌ ?

 TIÊU CHUẨN ASTM

   ASTM International : tên một trong những công ty hàng đầu tiên phong trên toàn cầu trong việc phát triển và cung cấp các tiêu chuẩn đồng thuận tự nguyện.

  ASTM International cung cấp 12.000 tiêu chuẩn trên khắp thế giới để cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng cường sức khỏe và an toàn, tăng cường khả năng tiếp cận thị trường và thương mại cũng như xây dựng niềm tin của người tiêu dùng.

 ASTM International dẫn đầu trong việc phát triển các tiêu chuẩn quốc tế được thúc đẩy bởi sự đóng góp của các thành viên: hơn 30.000 chuyên gia kỹ thuật và chuyên gia kinh doanh hàng đầu thế giới đại diện cho 140 quốc gia. Làm việc trong một quy trình mở và minh bạch và sử dụng cơ sở hạ tầng CNTT tiên tiến của ASTM.

Tiêu chuẩn ASTM Quốc tế là công cụ thỏa mãn khách hàng và khả năng cạnh tranh cho các công ty trên nhiều thị trường. Thông qua hơn 140 ủy ban viết tiêu chuẩn kỹ thuật, chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp khác nhau: kim loại, xây dựng, dầu khí, sản phẩm tiêu dùng và nhiều ngành khác. Khi các ngành công nghiệp mới - như công nghệ nano, sản xuất phụ gia và công nghệ sinh học công nghiệp - tìm cách thúc đẩy sự phát triển của các công nghệ tiên tiến thông qua tiêu chuẩn hóa, nhiều người trong số họ đến với ASTM International.

Tiêu chuẩn ASTM là giấy thông hành cho một chiến lược kinh doanh toàn cầu thành công. Các tiêu chuẩn chất lượng cao, phù hợp với thị trường của chúng tôi, được phát triển theo các nguyên tắc chỉ đạo của Tổ chức Thương mại Thế giới, thương mại nhiên liệu bằng cách mở ra thị trường mới và tạo đối tác thương mại mới cho các doanh nghiệp ở khắp mọi nơi. Đối với các doanh nghiệp từ các nhà lãnh đạo trong danh sách Fortune 500 đến các công ty khởi nghiệp mới nổi, các tiêu chuẩn của chúng tôi giúp cân bằng sân chơi để thúc đẩy sự cạnh tranh trong nền kinh tế toàn cầu.

Ngoài việc phát triển các tiêu chuẩn, ASTM cung cấp chứng nhận và tuyên bố thông qua công ty con của chúng tôi, Viện Thiết bị An toàn, cũng như các chương trình đào tạo kỹ thuật và thử nghiệm thành thạo. Tất cả các chương trình của chúng tôi đều bổ sung cho các hoạt động phát triển tiêu chuẩn của chúng tôi và cung cấp các giải pháp doanh nghiệp cho các công ty, cơ quan chính phủ, các nhà nghiên cứu và phòng thí nghiệm trên toàn thế giới.

Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ được thành lập vào năm 1898, do Tiến sĩ Charles B. Dudley, một nhà hóa học của Công ty Đường sắt Pennsylvania thành lập. Năm 2001, chúng tôi đổi tên thành ASTM International. Tìm hiểu thêm về lịch sử của chúng tôi.

Trụ sở chính trên thế giới của ASTM được đặt tại Tây Conshohocken, Pennsylvania, với các văn phòng tại Bỉ, Canada, Trung Quốc, Peru và Washington, D.C.

Read More

POLYMER, PLASTIC, COMPOSITE PHÂN TÍCH VÀ ỨNG DỤNG

                            TẦM QUAN TRỌNG PHÂN TÍCH VẬT LIỆU TRONG ỨNG DỤNG

I. CẤU TẠO VẬT LIỆU

   Việc xác định thông số kỹ thuật của vật liệu bằng cách phân tích các thành phần chưa biết trong nhựa, polymer, composite giúp nhà nghiên cứu, kĩ sư R&D nhà sản xuất phân loại vật loại theo phạm vi ứng dụng hoặc tìm ra nguyên nhân gây hỏng hóc trong quá trình biến đổi  và sử dụng vật liệu

II. XÁC ĐỊNH THÔNG SỐ KỸ THUẬT TRONG CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT Ô TÔ 

Trong ngành công nghiệp ô tô, mọi bộ phận phải được xác nhận bằng các thử nghiệm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt thông qua việc xác minh các thông số quan trọng, đảm bảo chức năng của chúng và an toàn cho người sử dụng. Một số thông số quan trọng là nhiệt độ nóng chảy; nhận dạng bằng quang phổ hồng ngoại, sợi thủy tinh, hàm lượng tro hoặc độ ẩm, vì chúng có ảnh hưởng đáng kể đến ứng dụng cuối cùng của vật liệu. Một khía cạnh quan trọng khác đối với lĩnh vực này là đảm bảo tuân thủ các giới hạn phát thải chất dễ bay hơi trong các bộ phận bằng nhựa được sử dụng bên trong xe. Tổng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (TVOC), sương mù hoặc các chất ngưng tụ, formaldehyde, v.v.

III. PHÂN TÍCH SƠN, CHẤT HOẠT ĐỘNG BỀ MẶT

Phân tích các bộ phận được sơn hoặc phủ. Để xác minh các thông số kỹ thuật hoặc để điều tra các lý do có thể xảy ra đối với sự xuất hiện của các khuyết tật bề mặt hoặc độ bám dính kém của lớp phủ hoặc sơn, chúng tôi phân tích các bộ phận, chất nền và lớp phủ bằng kính hiển vi quang học hoặc điện tử cho phép hình dung cận cảnh các lỗi và hình thái của vật liệu. Hơn nữa, các nghiên cứu có thể được hoàn thành bằng cách phân tích nguyên tố để phát hiện sự hiện diện của các nguyên tố không thuộc về vật liệu có trong bộ phận hoặc lớp phủ của nó.

IV. ĐẶC TÍNH CỦA NHIỆT VÀ VẬT LIỆU TỔNG HỢP NHIỆT RẮN.

Nhựa nhiệt rắn được đặc trưng bởi các phương pháp thử nghiệm như xác định lưu đồ đóng rắn, thời gian gel, tỷ trọng, chỉ số axit, giá trị hydroxyl và hàm lượng chất rắn, cung cấp thông tin về hoạt động của quá trình đóng rắn.

Ngoài ra, các loại nhựa có thể được xác định để kiểm tra xem chúng thuộc họ nào, do đó thu được thông tin có giá trị để hoàn thành phân tích nguyên nhân hỏng hóc trong vật liệu tổng hợp nhiệt rắn, chẳng hạn như ống GFRP và các sản phẩm khác. Việc phân tích hỗn hợp nhiệt rắn có thể được hoàn thành bằng cách xác định hàm lượng sợi thủy tinh hoặc thủy tinh dệt của nó, hoặc để kiểm tra sự tuân thủ kỹ thuật hoặc là một phần của nghiên cứu để phân tích nguyên nhân hư hỏng hoặc xác định đặc tính của một mẫu chưa biết.

Một thông số thú vị khác là hàm lượng styren còn lại của vật liệu tổng hợp nhiệt rắn, vì điều này liên quan trực tiếp đến mức độ đóng rắn của vật liệu và do đó ảnh hưởng đến chức năng chính xác của nó. Mức độ đóng rắn càng cao, sự hiện diện của styren dư trong sản phẩm càng thấp.

V. PHÂN TÍCH VẬT LIỆU NHỰA TÁI CHẾ

Vì vật liệu tái chế đến từ các nguồn khác nhau, chúng phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đảm bảo quá trình xử lý chính xác và chức năng của thành phẩm. Một loạt các tiêu chuẩn quốc tế đã được phát triển để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc này, xác định các đặc tính bắt buộc và tùy chọn được thiết lập, các thông số kỹ thuật và phương pháp thử áp dụng cho từng loại vật liệu. Các thử nghiệm này bao gồm phân tích thành phần định tính và định lượng của polyme và các vật liệu khác để xác định mức độ tạp nhiễm, hàm lượng hạt mịn, các tính chất cơ học và lưu biến, v.v.

Read More

KIỂM TRA ĐỘ BỀN DÂY ĐIỆN, DÂY CÁP ĐIỆN

PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐỘ BỀN ĐÁNH THỦNG  

I.Cách đánh giá chất lượng dây điện dây cáp điện: 

 Một số bài kiểm tra cơ bản đối trong công nghiệp sản xuất dây điện và kiểm tra độ bền điện môi hay còn gọi là độ bền đánh thủng khi tăng điện áp dòng điện lớn dần. Bài kiểm tra độ bền đánh thủng là cực kì quan trọng đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

• Thử nghiệm Persulphate (đối với đồng)
• Thử nghiệm ủ (đối với đồng)
• Kiểm tra độ bền kéo (đối với nhôm)
• Kiểm tra gói (đối với nhôm)
• Kiểm tra điện trở dây dẫn (cho tất cả)
• Kiểm tra độ dày của lớp cách nhiệt (cho tất cả)
• Đo đường kính tổng thể (nếu được chỉ định) (cho tất cả)
• Kiểm tra vật lý đối với cách điện và vỏ bọc
• Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt
• Độ bền điện môi

II. Phạm vi ứng dụng.

    Cường độ điện môi là thước đo độ bền điện của vật liệu làm chất cách điện. Độ bền điện môi được định nghĩa là điện áp tối đa cần thiết để tạo ra đánh thủng điện môi qua vật liệu và được biểu thị bằng Vôn trên một đơn vị độ dày. Độ bền điện môi cao hơn thể hiện chất lượng cách điện tốt hơn.

    Tiêu chuẩn đánh giá: ASTM D149, IEC 60243

III. Qui trình kiểm tra.

  Quy trình kiểm tra: bao gồm 03 quy trình cơ bản có thể được sử dụng để xác định độ bền điện môi của chất cách điện. 

• Phương pháp thời gian ngắn, 
• Phương pháp tăng tốc độ chậm
• Phương pháp từng bước. 

  Đối với thử nghiệm phổ biến nhất, phương pháp thời gian ngắn, điện áp được đặt qua hai điện cực và tăng từ 0 đến đánh thủng điện môi với tốc độ đồng nhất. Thí nghiệm được mô tả là khi một tia điện xuyên qua làm thủng mẫu, hoặc sự phân hủy xảy ra trong mẫu. Tốc độ tăng điện áp được xác định bằng thời gian để mẫu đạt tới sự đánh thủng điện môi.

Phương pháp tăng tốc độ chậm bắt đầu ở 50% điện áp đánh thủng được xác định theo phương pháp thời gian ngắn và được tăng lên với tốc độ đồng đều.

Phương pháp từng bước bắt đầu ở 50% của thử nghiệm trong thời gian ngắn, sau đó điện áp được tăng với các mức tăng như nhau trong một khoảng thời gian xác định cho đến khi đánh thủng. Thử nghiệm đôi khi được thực hiện trong dầu để ngăn chặn sự phóng điện từ điện cực xuống đất.

Kích thước mẫu:

  Loại mẫu được khuyến nghị cho thử nghiệm này là một đoạn dây 4 inch hoặc lớn hơn. Có thể sử dụng bất kỳ độ dày mẫu thử nào; tuy nhiên độ dày phổ biến nhất là từ 0,8 đến 3,2 mm (0,032 đến 0,125 inch). Các mẫu dày trên 2 mm thường được thử nghiệm trong dầu để giảm nguy cơ phóng điện bề mặt trước khi đánh thủng.

Liên hệ chi tiết tại

0943039340

wetest1809@gmail.com

https://wetestmaterial.blogspot.com/

Read More

TẦM QUAN TRỌNG CỦA MELT FLOW INDEX TESTING - MFI, MFR, MI

 MELT FLOW INDEX TESTING 

Tầm quan trọng của nhựa .

Cuộc sống ngày nay, vật liệu nhựa đóng vai trò không thể thiếu. Điều gì làm cho nhựa được mọi người ưa chuộng như vậy? 

• Tính linh hoạt của nó để phù hợp với bất kỳ ứng dụng nào là sự lựa chọn hàng đầu. 
• Nó có thể dễ dàng đúc thành bất kỳ hình dạng nào và tái chế. 
• Bạn có thể tìm thấy các polyme với nhiều màu sắc khác nhau, giúp loại bỏ nhu cầu chết theo ứng dụng. 
• Ví dụ: một nhà sản xuất đồ chơi họ có thể lựa chọn các loại hạt nhựa có màu khác nhau. Và điều duy nhất nhà sản xuất phải suy nghĩ là tạo hình nó thành các hình dạng khác nhau.

Vậy nên chúng ta càng thấy được tầm quan trọng của việc xác định chỉ số chảy của hạt nhựa - MELT FLOW INDEX 

 Độ nhớt là một đặc tính khác của nhựa rất quan trọng để đo lường để kiểm tra tính phù hợp của sản phẩm đối với ứng dụng cụ thể. Nhưng tại sao điều quan trọng là phải đo tính chất lưu động của chất dẻo? Nhựa thường được sử dụng sau khi nấu chảy. Một nhà sản xuất nên biết nguyên liệu thô của mình sẽ hoạt động như thế nào khi anh ta thực sự bắt đầu chế biến nó? Điều này sẽ giúp anh ta chọn được nguyên liệu thô tốt nhất cho dây chuyền sản xuất của mình. Có sẵn các nguồn tài nguyên khổng lồ để biết đặc điểm kỹ thuật nào được yêu cầu cho các ứng dụng nào. Nhưng bạn không thể biết các giá trị chính xác trừ khi bạn thực hiện kiểm tra. Ví dụ, bạn không thể đánh giá chỉ số dòng chảy của polyme chỉ bằng cách nhìn vào nó trừ khi bạn nấu chảy nó để kiểm tra bằng máy đã được tiêu chuẩn hóa.

 Làm thế nào để kiểm tra chỉ số dòng chảy?

 Tinius Olsen cung cấp cho bạn giải pháp cực kì đơn giản mà hiệu quả. Giải pháp mang tên MP1200 theo tiêu chuẩn ASTM D1238 & D2364, ISO 1131-1. Giờ đây bạn chỉ cần chuẩn bị mẫu chuẩn và theo tác theo hướng dẫn. Một tiện ích dành cho bạn là bạn có thể hẹn giờ 10 phút / lần kiểm tra kết quả sẽ hiển thị ngay trên màn hình một cách trực quan dễ hiểu.

Oncall support 24/7
Feel free contact me . 0943039340 wetest1809@gmail.com

Read More

QUI TRÌNH TÁI CHẾ NHỰA HOÀN CHỈNH

                                   QUY TRÌNH TÁI CHẾ NHỰA HOÀN CHỈNH 

I. Những con số biết nói ?

Nhựa chỉ mới xuất hiện được hơn một thế kỷ, nhưng chúng đã trở thành một phần của hầu hết mọi khía cạnh trong cuộc sống của chúng ta. Từ đồ chơi trẻ em đến bao bì thực phẩm, vật liệu nhựa là một phần phổ biến của cuộc sống thế kỷ 21. Trên thực tế, trong khoảng 70 năm, đã có 8,3 tỷ tấn nhựa được sản xuất, với khoảng 6,3 tỷ tấn trong số đó trở thành chất thải.

Và chỉ 9% rác thải đó đã được tái chế.

II Tại sao tái chế nhựa lại quan trọng và những thách thức mà ngành phải đối mặt là gì?

Tái chế nhựa là vô cùng quan trọng, vừa là một phương pháp để xử lý chất thải hiện có của chúng ta, vừa là một thành phần của cả nền kinh tế tuần hoàn và hệ thống không chất thải nhằm mục đích giảm phát sinh chất thải và tăng tính bền vững. Có những hậu quả xã hội, môi trường và kinh tế xung quanh thói quen thải và xử lý chất thải hiện tại của chúng ta, và liệu đó có phải là vấn đề vi nhựa hay ước tính thiệt hại 2,5 nghìn tỷ đô la và tài nguyên bị mất đối với nghề cá, nuôi trồng thủy sản, các hoạt động giải trí và phúc lợi toàn cầu, tác động không còn nghi ngờ gì nữa. Gần đây, xu hướng này dường như đang xoay huyển vấn đề này khi ngày càng có nhiều người tìm kiếm các lựa chọn bền vững và tự giáo dục bản thân về lý do tại sao tái chế nhựa lại quan trọng.

  Ngày nay, khi cả người tiêu dùng và doanh nghiệp đều mong muốn tái chế nhiều vật liệu hơn, nên thiếu kiến ​​thức về cách làm hiệu quả. Điều này tạo ra các vấn đề dưới dạng ô nhiễm, bằng cách trộn nhựa không thể tái chế với nhựa có thể tái chế hoặc cố gắng tái chế nhựa bị bẩn bởi những thứ như chất kết dính, hóa chất và tàn dư thực phẩm làm cản trở quá trình tái chế. Cả hai vấn đề này đều có thể dẫn đến việc nhựa được đưa đến bãi chôn lấp thay vì tái chế.

 Một phức tạp khác được tìm thấy trong chính các sản phẩm. Trong khi một số hàng hóa, như chai nước và các chai nước uống khác, thường được làm từ một loại nhựa thông thường (chẳng hạn như PETE) cho phép chúng dễ dàng tái chế, nhiều loại hàng hóa khác được thiết kế để sử dụng hỗn hợp nhựa, có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng trong quy trình tái chế nhựa hiện tại của chúng tôi. Hơn nữa, nhiều sản phẩm là sự kết hợp giữa nhựa và phi nhựa như gỗ hoặc kim loại. Đáng buồn thay, những sản phẩm này thậm chí sẽ không đến gần trung tâm tái chế.

  III. Qui trình tái chế nhựa

Để kiểm tra chất lượng hạt nhựa trước khi đưa vào tái chế sản phẩm không thể bỏ qua bước kiểm tra MI - Chỉ số chảy hạt nhưa.

Oncall support 24/7

Feel free contact me .

0943039340

wetest1809@gmail.com

https://wetestmaterial.blogspot.com/#

Read More

MÁY KIỂM TRA ĐỘ VA ĐẬP NHỰA - PLASTIC IMPACT TESTING MACHINE

 IMPACT TESTING MACHINE 

IMPACT TEST LÀ GÌ?

Quá trình nghiên cứu sự tác động của ngoại lực lên các đặc tính của vật liệu.

• Độ biến dạng dẻo
• Độ cứng
• Độ đàn hồi

Nó được kiểm tra bằng một tác động đột ngột của ngoại lực lên mẫu vật liệu. Tác động của ngoại lực lên vật mẫu phụ thuộc và nhiệt độ, kích thước, lượng biến dạng mà vật liệu đó có thể hấp thụ. Đó là lý do trước khi thực hiện thử nghiệm ta nên xác định vật liệu đó có tính cứng hay giòn

•      Nhiệt độ và độ tác động có mối tương quan thuận. Do đó khi nhiệt độ càng tăng thì năng lượng tác động càng tăng

    Kích thước là một yếu tố ảnh hưởng lớn đến kết quả từ Izod Impact Tester. Những thứ này có thể đóng vai trò như những tác nhân gây căng thẳng làm cho năng lượng tác động thấp hơn

• Độ dẻo dai của vật liệu cho biết khả năng hấp thụ năng lượng của nó trong quá trình biến dạng. Vật liệu có độ dẻo dai thấp thường chỉ chịu được một lượng biến dạng dẻo nhỏ

Phương pháp kiểm tra 

Hiện nay, chúng ta có nhiều thử nghiệm khác nhau được sử dụng để xác định giá trị tác động của vật liệu. Kiểm tra tác động thường bao gồm các trình kiểm tra tác động IZOD và Charpy.

IZOD Impact Tester

Phương pháp Izod còn được gọi là phương pháp kiểm tra tác động con lắc nơi khả năng chống va đập của các mẫu vật được đo thông qua các cấu hình kiểm tra tiêu chuẩn khác nhau. Phép thử bao gồm con lắc hoặc một cái búa đung đưa, khung để đỡ và một hệ thống đo với góc 90 độ để đo năng lượng hấp thụ

Charpy Impact Tester

Phương pháp Charpy được sử dụng trên các máy có khả năng đo dưới một foot-pound đến ba trăm foot-pound ở nhiệt độ từ -320 ° F đến hơn 2000 ° F. Đây là một thử nghiệm tốc độ biến dạng cao trong đó một mẫu vật có khía được va đập với một con lắc có khối lượng được điều khiển xoay từ độ cao đã định.

Thử nghiệm này đo lượng năng lượng va chạm được hấp thụ bởi mẫu khi nó bị va chạm bởi con lắc và được coi là một thử nghiệm va chạm kim loại tốt. Nó cho biết liệu một mẫu vật có thể được phân loại là dễ uốn hay giòn, đặc biệt là thép ferit.

 

Thiết bị sử dụng 

Tiêu chuẩn áp dụng: 

• Charpy ( ISO 179 , ASTM D6110 )
• Izod ( ISO 180, ASTM D256 )

Thông tin chi tiết cấu hình sản phẩm, vui lòng liên hệ hotline

Phone : 0943039340

Email: wetest1809@gmail.com

Read More

VICAT SOFTENING TEMPERATURE - ĐỘ VÕNG NHIỆT VICAT

 VICAT SOFTENING TEMPERATURE 

VST hay còn gọi là nhiệt độ hoá mềm của một số vật liệu có đặc tính đặc biệt ( như polyetylen). Phương pháp này giúp ta xác định được điểm nhiệt độ thay đổi trạng thái của vật liệu Rắn --> Lỏng 

Phương pháp xác định: 

Chuẩn bị mẫu thử.

Thiết bị xác định có đầu đo hình tròn tiết diện 1mm2 xuyên qua bề mặt mẫu thử với tải trọng không đổi khi nhiệt độ được tăng lên với tốc độ đồng đều 

Sự khác nhau được xác định giữa 

Phương án A : tải trọng 10N

Phương án B: Tải trọng 50N 

 

Tiêu chuẩn xác định

ASTM D1525 ; ISO306 

Thiết bị thực hiện:

Hiện nay có rất nhiều phòng LAB trang bị thiết bị xác định chỉ số VST. Một trong số những hãng uy tín chất lương cao phải kể đến đó là Tinius Olsen 

MÁY ĐO ĐỘ VÕNG NHIỆT VICAT HDTM 603 

MODEL: 603 

XUẤT XỨ: USA - TINIUS OLSEN 

Tính năng xác định các thông số 

1. Heat deflection temperature HDT
2. Vicat softening temperature VST

Cấu hình chi tiết và tính năng sản phẩm xin liên hệ hotline để được hỗ trợ 24/7 

Phone: 0943039340

Email: wetest1809@gmail.com

Read More